遵義高速絞線機廠家
發(fā)布時間：2024-04-28 01:50:30
遵義高速絞線機廠家
速絞線機設(shè)備安裝用橡膠板墊平機器底部，安裝時機器頂部要用水平尺校平仔細檢查機器內(nèi)部，防止在運輸、搬運過程中螺釘因震動松動或脫落，并手轉(zhuǎn)動弓帶檢查是否有卡滯現(xiàn)象。檢查機器內(nèi)部的潤滑：機油油位應(yīng)在兩側(cè)油箱上的油標中心線上接上 380V 三相四線電源，聯(lián)接電纜的截面積不小于 6mm2，同時做好接地保護！接地位置在電器箱內(nèi)部打開電器箱內(nèi)的空氣開關(guān)，此時機器內(nèi)部的照明燈就會打開，高速絞線機機器的啟動運轉(zhuǎn)：裝上收線盤，關(guān)上各個門，按下點動開關(guān)觀察機器的慢速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如正常，則按下啟動按鈕，機器緩慢升速，機器在高速穩(wěn)定一段時間后，按下操作面板上的急停剎車按鈕，機器剎車后，線的張力應(yīng)調(diào)整電氣箱內(nèi)右上側(cè)的剎車張力調(diào)節(jié)旋鈕。剎車張力在使用中還需要進一步調(diào)整，達到剎車時不斷線、不跳股的要求。速絞線機設(shè)備安裝用橡膠板墊平機器底部，安裝時機器頂部要用水平尺校平仔細檢查機器內(nèi)部，防止在運輸、搬運過程中螺釘因震動松動或脫落，并手轉(zhuǎn)動弓帶檢查是否有卡滯現(xiàn)象。檢查機器內(nèi)部的潤滑：機油油位應(yīng)在兩側(cè)油箱上的油標中心線上接上 380V 三相四線電源，聯(lián)接電纜的截面積不小于 6mm2，同時做好接地保護！接地位置在電器箱內(nèi)部打開電器箱內(nèi)的空氣開關(guān)，此時機器內(nèi)部的照明燈就會打開，高速絞線機機器的啟動運轉(zhuǎn)：裝上收線盤，關(guān)上各個門，按下點動開關(guān)觀察機器的慢速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如正常，則按下啟動按鈕，機器緩慢升速，機器在高速穩(wěn)定一段時間后，按下操作面板上的急停剎車按鈕，機器剎車后，線的張力應(yīng)調(diào)整電氣箱內(nèi)右上側(cè)的剎車張力調(diào)節(jié)旋鈕。剎車張力在使用中還需要進一步調(diào)整，達到剎車時不斷線、不跳股的要求。
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高速絞線機則有200型、300型、500型等常規(guī)型號，極細線絞線機也是高速絞線機的一種兩者都是應(yīng)用于線纜多股導(dǎo)體絞制的一種束絲設(shè)備；極細線絞線機適用于0.0164-0.03mm的導(dǎo)體束絲。而500型常規(guī)絞線機適應(yīng)的束絲導(dǎo)體規(guī)格為0.08-0.45mm。在線徑規(guī)格上，就已經(jīng)可以看出明顯的區(qū)別。束絲規(guī)格不是一個重量級；極細線絞線機主要應(yīng)用于醫(yī)療、航空等行業(yè)，所需的線纜導(dǎo)體本身精度要求很高，同樣，對束絲機的要求也就更高一個級別。而500型常規(guī)絞線機，則普遍應(yīng)用于常規(guī)電線電纜的導(dǎo)體束絲，要求低，范圍廣。
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放線架的作用是為了在工業(yè)生產(chǎn)中便于控制勻速放線、調(diào)節(jié)放線張力，放線架本身按照動力傳動方式可分為主動放線架和被動放線架兩種，本文通過詳細介紹主動放線架和被動放線架的設(shè)計原理與工作方式，闡述兩者的優(yōu)缺點，探討兩者的使用范圍、具體功能和使用場合，以總結(jié)兩者的不同點和共同點，為解決后續(xù)工業(yè)生產(chǎn)過程中放線架選型難的問題做好鋪墊。
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高速絞線機束絲機絞距均勻技術(shù)特點自動張力控制:絞線時，收線從盤底收到滿盤時收線張力需不斷增大，本機能自動跟蹤調(diào)節(jié)收線張力；使整盤收線張力均勻一致，同時本機還能不停機調(diào)節(jié)張力，主機為機油潤滑，自然循環(huán)冷卻，有效延長主軸軸承使用壽命，過線系統(tǒng)采用新型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線從主軸導(dǎo)輪直接過線到弓帶上，減去了由于鋁盤上的轉(zhuǎn)角導(dǎo)輪故障而引起的的刮傷及跳股現(xiàn)象。整機采用同步帶傳動，機內(nèi)無潤滑點，保持機內(nèi)清潔，絞線無油污，適應(yīng)各類表面清潔度要求較高的線種之導(dǎo)體絞合；調(diào)整絞距只需更換一只引取輪，調(diào)整絞向只需扳動換向桿，簡捷地操作，從而降低作業(yè)者的失誤率及工作強度，整機軸承均采用日本品牌，弓帶采用新型材料制作，柔性好，在高速運轉(zhuǎn)時避免因震動引起的跳股，變頻器、PLC、磁粉離合器、電磁剎車、液壓千斤頂?shù)染捎眠M口品牌,降低故障率和維護成本。